5-осевой станок для гидроабразивной резки металла 4020
Первый товар: Режущая платформа 4020AC 5A гидроабразивная резка
| Эффективное режущее действие | Ось X: 4000 мм, ось Y: 2000 мм, ось Z: 200 мм |
| Ось C: 360°, ось A: ±135° | |
| Точность управления | ±0.01mm |
| Повторяемость позиционирования | ±0.01mm |
| Точность резки | ±0.1mm |
| Максимальная скорость | 40m/min |
| Каждый двигатель оси | Серводвигатель |
| Материал обложки | нержавеющая сталь |
| структура | Шариковый винт и ползун погружены в масло. |
| Внешние размеры | 6000mm×2800mm×2300mm |
1. Благодаря масляной ванне ходовой винт и каретка постоянно погружены в смазку, что обеспечивает их чистоту и смазку во время работы, а также продлевает срок их службы в 15 раз.
2. Увеличенный диаметр шарико-винтовой передачи и направляющей снижают вибрацию во время работы, обеспечивая точность и стабильность передачи даже на высоких скоростях.
3. Использование двигателей Weihong и систем гидроабразивной резки Weihong повышает совместимость, а параметры двигателя можно настраивать непосредственно в системе гидроабразивной резки.
4. Защитный кожух из нержавеющей стали предотвращает повреждения и ржавчину, эффективно продлевая срок службы шарико-винтовой передачи и направляющей.
5. Ось Z также оснащена двойной направляющей и шарико-винтовой передачей, что обеспечивает стабильную работу режущей головки и долговечность оборудования. Ось Z приводится в действие серводвигателем с автоматической регулировкой высоты.
6. Используется высококачественная тяговая цепь, обеспечивающая устойчивость к высоким температурам, холоду, износу и огню.
1. Благодаря масляной ванне ходовой винт и каретка постоянно погружены в смазку, что обеспечивает их чистоту и смазку во время работы, а также продлевает срок их службы в 15 раз.
2. Увеличенный диаметр шарико-винтовой передачи и направляющей снижают вибрацию во время работы, обеспечивая точность и стабильность передачи даже на высоких скоростях.
3. Использование двигателей Weihong и систем гидроабразивной резки Weihong повышает совместимость, а параметры двигателя можно настраивать непосредственно в системе гидроабразивной резки.
4. Защитный кожух из нержавеющей стали предотвращает повреждения и ржавчину, эффективно продлевая срок службы шарико-винтовой передачи и направляющей.
5. Ось Z также оснащена двойной направляющей и шарико-винтовой передачей, что обеспечивает стабильную работу режущей головки и долговечность оборудования. Ось Z приводится в действие серводвигателем с автоматической регулировкой высоты.
6. Используется высококачественная тяговая цепь, обеспечивающая устойчивость к высоким температурам, холоду, износу и огню.
Модель: AC-5A
Угол поворота: ±75°
Точность угла поворота: ±0,01 мм
Материал: Закалённый алюминиевый сплав
Коробка передач: Ремённый/Прямой привод
1. Конструкция с нулевой точкой центра шарика и интеллектуальное программное обеспечение для расчёта и компенсации по 5 осям гарантируют, что точка реза остаётся центрированной на шарике независимо от угла режущей головки, что обеспечивает чрезвычайно высокую точность резки.
2. 5-осевая головка AC изготовлена из твёрдого сплава, что обеспечивает лёгкость и высокую жёсткость. Это не только снижает вес головки, но и минимизирует износ шарико-винтовой пары и каретки.
3. Ось C вращается на 360°, а ось A может вращаться на ±75°. Оси A и C связаны, а высокоточные программные расчёты гарантируют, что точка реза остаётся центрированной на шарике независимо от угла режущей головки, что обеспечивает точность угла поворота ±0,01 мм.
Второй проект: Система гидроабразивной резки Weihong
1. Система Weihong распознает форматы файлов: DXF, G-code, ENG и PLT.
2. Система гидроабразивной резки Weihong удобна и проста в эксплуатации. Освоение её работы занимает всего один день.
3. Система абсолютного энкодера обеспечивает сохранение данных даже в случае сбоев или отключения электроэнергии. Возможна имитация работы, позволяющая приостановить и возобновить её в любой момент. Резку также можно возобновить из любой позиции, следуя графику.
4. Используется программный контроль пределов перемещения, позволяющий системе задавать диапазон перемещения станка и предотвращать столкновения, вызванные эксплуатационными ошибками.
5. Динамическая графическая модель позволяет в режиме реального времени отслеживать перемещение инструмента, положение и изменение параметров резки.
6. Оснащена функциями лазерного измерения высоты, установки угла по 5 осям переменного тока и лазерного обнаружения кромок.
7. Дизайнеры предусмотрительно предусмотрели герметичный ящик для хранения документов и личных вещей, защищающий их от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Третий элемент: струйный насос WW50
Номинальное давление: 420 МПа (60 000 фунтов/кв. дюйм)
Рабочее давление: 330 МПа (7200–55 000 фунтов/кв. дюйм)
Мощность: 37 кВт (50 л.с.)
Максимальный расход: 3,8 л/мин
Максимальный диаметр сапфирового отверстия: 0,33 мм
Степень сжатия: 1:20
Максимальное количество циклов реверса: 95/мин
Максимальное давление масла: 31 МПа
Максимальный расход насоса: 119 л/мин
Объем бака: 130 л
Масса: 1,2 т
Размеры: 1600 x 1300 x 1100 мм
1. Стандартный подкачивающий насос WW50JET использует международно признанный сердечник подкачивающего насоса, а его характеристики и модели совместимы с деталями, соответствующими международным стандартам, что обеспечивает универсальность оборудования.
2. Независимая система циркуляции охлаждающей жидкости. Циркуляция охлаждающей жидкости происходит одновременно с работой двигателя, поддерживая температуру масла в пределах нормы.
3. Высокопроизводительный медный пластинчатый охладитель с теплопроводностью увеличивает площадь контакта холодной воды и горячего масла, эффективно снижая температуру масла и обеспечивая стабильную работу.
4. Оснащенный автоматическим насосом постоянного давления с регулируемой производительностью 119 л/мин, он обеспечивает достаточное и стабильное давление для быстрой резки.
5. Режимы регулирования высокого и низкого давления исключают колебания давления и обеспечивают его стабильность.
6. Аккумулятор большой емкости 1,4 л, интегрированный процесс ковки и конструкция, не требующая обслуживания, обеспечивают более стабильное давление.
7. Высокопроизводительный гидравлический распределитель. Быстрый отклик, низкий уровень шума и плавная работа.
1. Система оповещения о качестве масла: Если качество масла не соответствует стандартам, масляный фильтр оповестит вас о засорении.
2. Система контроля уровня масла: Если уровень гидравлического масла слишком низкий, устройство автоматически отключится и подаст звуковой сигнал.
3. Система контроля температуры масла: Если температура масла превысит заданное значение, устройство автоматически отключится и подаст звуковой сигнал.
4. Система контроля воды низкого давления: Если давление воды на входе недостаточно, устройство автоматически отключится и подаст звуковой сигнал.
5. Система фильтрации воды: Для обеспечения качества воды предусмотрена двухступенчатая система фильтрации воды.
6. Двухступенчатая система повышения давления: Для обеспечения достаточного давления воды, поступающей в усилитель, предусмотрен двухступенчатый насос повышения давления из нержавеющей стали.
7. Система контроля механических компонентов: Вода переливается через порт контроля, что позволяет легко контролировать состояние компонентов высокого давления до их износа и выхода из строя.
1. Программа пуска «звезда-треугольник» снижает пусковой толчок, защищая двигатель и электрическое оборудование, а также снижая расходы на электроэнергию.
2. ПЛК Omron оснащен встроенной программой пуска подкачивающего насоса.
3. Удобный кнопочный переключатель обеспечивает быстрое и простое управление. Кнопка аварийного останова удобно расположена для обеспечения стабильности и надежности.
4. Оснащен манометром давления воды на входе и манометром давления масла для контроля работы оборудования в режиме реального времени.
5. Маслопровод, соответствующий национальному стандарту. Четырехслойный стальной маслопровод высокого давления выдерживает давление до 38 МПа.
6. Трубопровод сверхвысокого давления отличается исключительно высокой прочностью на разрыв и взрывозащищенностью.
7. Стандартные принадлежности высокого давления. Каждая принадлежность имеет соответствующий номер детали и может быть заменена деталями, совместимыми с международными стандартами.
Часть 4: Холодильный агрегат для гидроабразивной резки
Модель: WW-5P
Электропитание: 380 В
Мощность: 14 кВт
Холодопроизводительность: 12 500 ккал/ч
Холодильный агрегат: фреон R22/хладагент R41
Объем резервуара для воды: 80 л
Расход: 120 л/мин
Напор: 18 м
1. Чиллер WINWIN специально разработан для оборудования гидроабразивной резки и отличается от типичных чиллеров, представленных на рынке.
2. Этот чиллер эффективно снижает не только температуру масла, но и температуру всего усилителя и режущей головки. Это значительно продлевает срок службы высоконапорного уплотнения усилителя, снижает риск выхода из строя уплотнения из-за теплового расширения и сжатия и обеспечивает стабильную работу подкачивающего насоса.
3. Автоматический запуск/остановка, постоянная настройка температуры, интерфейс на английском языке и микрокомпьютерная система управления обеспечивают более точный контроль температуры.
4. Чиллер и подкачивающий насос оснащены модульными соединениями с быстроразъемными цепями для удобства и скорости.
Позиция 5: Оборудование для очистки воды от гидросмесей
Модель: WW-1T
Источник питания: 220 В
Расход воды: 1000 л/ч
Точность фильтрации: 0,0001 мкм
Качество воды: Очищенная/Питьевая вода
Позиция 6: Автоматическая система подачи песка
Модель: WW-200
Источник питания: Нет
Давление воздуха: 0,4–0,8 МПа
Вместимость: 200 кг
Продолжительность работы: 10–12 часов
1. Система подачи песка имеет неэлектрическую конструкцию и не содержит никаких электрических соединений или компонентов. Она может работать в суровых условиях, включая влажную среду, не требует обслуживания и безотказна.
2. Напорный бак изготовлен из металлической пластины толщиной 5 мм, эффективно выдерживая высокое давление воздуха и обеспечивая безопасность и надежность.
3. Автоматическая система подачи песка непрерывно подает песок из большого резервуара в регулировочный резервуар режущей головки. Этот автоматический резервуар подачи песка имеет рациональную конструкцию и может работать непрерывно в течение 10–12 часов без дозаправки.
4. Большое сливное отверстие в нижней части позволяет удалять посторонние частицы из песка.
5. Оснащен предохранительным клапаном, который автоматически сбрасывает воздух, если давление воздуха слишком высокое, обеспечивая безопасность во время производства.
